Коване на отпадъчната топлина се нормализира, след като се формира коване на колелата, когато температурата е по-висока от определена стойност, тя влиза в нормализираща пещ, охлаждаща кутия или пещ за отгряване за нормализиране или контролирано охлаждане, за да се получи нормализираща структура.
Поради високата температура на отопление при коване, зърната на изкованите колела, обработени по този метод, са сравнително груби. Обикновено се използват за предварителна термична обработка и не са подходящи за изковаване на колела с по-високи изисквания към размера на зърното. В същото време получената след обработката микроструктура представлява перлитно + феритно равновесно устройство. Грубите зърна нямат наследяване на микроструктура при следваща термична обработка и зърната могат да бъдат прецизирани отново.
Коването на изотермичната топлина се изолира, след като се формира коване на колелата, когато температурата е по-висока от определена стойност, тя бързо се охлажда. След охлаждане до изотермична температура, той се поддържа за определен период от време и след това се охлажда с въздух до стайна температура.
След като се формира коване на колелото, температурата обикновено е в диапазона 900-1000 ° C, скоростта на закаляване обикновено се контролира в границите 30-42 ° C / min, а изотермичната температура обикновено е в диапазона от 550-680 ° C (специално определени според различните материали). Гасенето е ключовата стъпка в този процес. Обемът на охлаждащия въздух, скоростта на вятъра, температурата на вятъра и посоката на вятъра могат да се регулират, за да се гарантира, че температурата на изкопите на колелата е еднаква след охлаждане. Изотермичната температура се определя в зависимост от вида на материала и необходимата твърдост. По принцип той е избран на носа на перлитната крива на трансформация, за да съкрати изотермичното време на задържане.