В процеса на коване на изковки от колела определянето на стъпките на коване е ключът. Първо, трябва да нарисуваме диаграма за коване на колелата, да проектираме размера и формата на всяка стъпка от заготовката. Грубото проектиране на всяка стъпка от процеса обикновено се основава на някои изковки за колела за аналогия, след което се извършва просто изчисление на обема и след това се комбинира с опита на проектанта за определяне на определянето. За изковките на колелата със сложни форми и множество стъпки, металния поток по време на процеса на деформация се основава на опит и не може да бъде преценен точно и често е необходимо да се отстраняват грешки и да се променят новите продукти по време на пробното производство. Този метод има дълъг цикъл на отстраняване на грешки и консумира много работна ръка и ресурси, които не могат да се адаптират към промените на пазара и изискванията за актуализиране на продуктите. С бързото развитие на съвременните компютърни технологии и пластмасовите технологии с крайни елементи, има сравнително зрял софтуер за анализ на симулация на процеси у нас и в чужбина. По -специално, софтуерът за анализ на процесите, който може да се изпълнява на компютър, разработен от китайски научен и технологичен персонал, е бил използван в партида отковки на колела. Приложението е постигнало добри резултати в процеса на формулиране на процеса, а условията за популяризиране и прилагане са изпълнени.
За да се увеличи производителността, да се гарантира качеството на детайлите и да се подобрят условията на труд, при коване на производствени линии често се използват ковашки манипулатори или роботи. Позицията на затягане и стабилността на заготовката трябва да се вземат предвид при проектирането на процеса. За да се осигури постоянството на температурата на коване и да се намали окисляването, заготовката за коване се нагрява чрез индукционно нагряване.
Обикновено чертежът за коване с горещо колело се изчислява чрез умножаване на количеството топлинно разширение по чертежа за коване на студено колело. Въпреки това, когато размерът на всяка част от финото коване на колела се различава значително, частта от малкия размер ще се охлади по -бързо, а крайната температура на коване ще бъде значително по -различна от частта с по -голям размер. По това време различни части от чертежа за коване с горещо колело могат да бъдат проектирани с различни коефициенти на термично разширение.
Коването съгласно горните стъпки може не само да подобри точността на изковките на колелата, но и да спести материали и да намали разходите за обработка. Коващите материали са предимно въглеродна стомана и легирана стомана с различни състави, следвани от алуминий, магнезий, мед, титан и др. И техните сплави. Първоначалното състояние на материала включва щанга, слитък, метален прах и течен метал. Съотношението на площта на напречното сечение на метала преди деформация към площта на напречното сечение след деформация се нарича коефициент на коване. Правилният избор на съотношение на коване, разумна температура на нагряване и време на задържане, разумна начална температура на коване и крайна температура на коване, разумно количество деформация и скорост на деформация имат голяма връзка за подобряване на качеството на продукта и намаляване на разходите.
Според механизма за формоване коването може да бъде разделено на свободно коване, коване на матрици, валцоване на пръстени и специално коване. Безплатното коване е предимно за производство на изковки на колела на малки партиди. Прости универсални инструменти се използват за директно прилагане на външна сила към заготовката, за да се деформира заготовката, за да се получи необходимата геометрична форма и вътрешно качество на колелото и метода за обработка на коване. Основните процедури за свободно коване включват основно разстройство, изтегляне, щанцоване, рязане, огъване, усукване, преместване и коване. Коване на матрици се разделя на коване с отворена матрица и коване със затворена матрица. Металната заготовка се компресира и деформира в коване матрица с определена форма за получаване на изковки на колела. Коване с матрица обикновено се използва за производство на части с ниско тегло и големи партиди. Пръстено валцуване се отнася до производството на пръстеновидни части с различни диаметри чрез специално оборудване за валцоване на машина, която се използва главно за производство на части с форма на колело като автомобилни главини и влакови колела. Специалното коване включва ролково коване, напречно клиновидно валцуване, радиално коване, коване с течна матрица и други методи на коване, които са по-подходящи за производството на части със специална форма. Според механизма на формиране, методите за коване, които не могат да бъдат избрани, се използват за обработка. Разбира се, тези методи не съществуват независимо, те са взаимозависими коване, а методите на коване играят много важна роля.
В допълнение към обичайните материали за коване, като въглеродна стомана и легирана стомана с различни състави, последвани от алуминий, магнезий, мед, титан и др. И техните сплави, суперсплави на желязна основа, суперсплави на никелова основа и кобалт свръхсплави Деформираните сплави също са завършени чрез коване или валцуване, но тези сплави са сравнително трудни за коване поради относително тесната им пластмасова зона. Температурата на нагряване, температурата на отваряне и крайната температура на коване от различни материали имат строги изисквания.